延长电机使用寿命是一个涉及多个方面的系统工程，需要从设计、选型、安装、运行和维护等多个环节进行综合管理。以下是一些关键措施：
合理选型：根据实际工况选择合适的电机类型和规格。考虑负载特性、环境条件（如温度、湿度、粉尘等）、启动方式等因素，避免电机长期超负荷运行。
安装与调试：确保电机安装平稳，地脚螺栓紧固，轴承对中正确，减少安装过程中的机械损伤。调试时检查电机的绝缘电阻和接地情况，确保符合安全标准。
环境控制：保持电机运行环境的清洁，定期清理电机周围的杂物和粉尘，防止粉尘进入电机内部影响散热和运行。在高温或低温环境下，采取适当的冷却或保温措施。
运行监控：安装监控设备，实时监测电机的运行状态，如电流、电压、温度等参数。通过数据分析，及时发现异常情况并进行处理，避免小问题演变成大故障。
定期维护：制定科学的维护计划，定期进行润滑、轴承检查、绝缘测试、清洁等维护工作。更换老化的零部件，如轴承、绝缘材料等，确保电机在最佳状态下运行。
负载管理：合理控制电机的负载，避免长期处于满载或过载状态。通过变频器等设备调节电机转速，实现节能运行。
预防性测试：定期进行预防性测试，如绕组电阻测试、绝缘耐压测试、轴承振动测试等，及时发现潜在问题并采取预防措施。
操作规程：制定并执行严格的操作规程，避免不规范的操作对电机造成损害。培训操作人员，提高其技能和安全意识。
散热管理：确保电机有足够的散热空间，必要时增加散热设施，如风扇、散热片等，防止电机因过热而损坏。
电源质量：保证电源质量稳定，避免电压波动和电磁干扰对电机的影响。使用稳压器或滤波器等设备，提高电源的稳定性。
通过以上措施的综合应用，可以有效延长电机的使用寿命，降低运行成本，提高生产效率。